Vendredi soir 19h30, IUT de Cachan !

Nos petits étudiants au travail. N'ont ils pas l'air heureux ?

Progression du travail sur les maquettes de soufflerie

ROBOT Fanuc

Non, ce n'est pas un canon de DCA issue de STAR WARS mais juste le dernier Robot Fanuc arrivé à l'IUT !

Ce robot industriel est capable de saisir une masse de 125 kg à bout de bras !

Prototype de faisabilité pour essai en soufflerie

Le groupe Essai en soufflerie prépare le prototype de faisabilité du tronçon d'aile destiné à la campagne d'essais en soufflerie que nous prévoyons de faire au printemps.
Il s'agit de valider les solutions techniques que nous souhaitons utiliser, en particulier la méthode d'assemblage entre la tôle de revêtement et le noyau en mousse découpé au fil chaud.

Une nervure centrale en médium découpée au laser va permettre de récupérer les pressions statiques autour du profil.

Collage de la nervure forte.

 Collage du revêtement sur le noyau en polystyrène

Collage sous vide en utilisant un sac de mise sous vide pour le stockage des vêtements.

Le profil sorti du sac après collage.

La MÉCANIQUE MODERNE à l'IUT de CACHAN

Les étapes de fabrication d'une pièce aéronautique à l'IUT de Cachan :

Première étape : On récupère la géométrie sur un ancien plan.

2ème étape : Modélisation sur modeleur volumique 3D (CAO)

3ème étape : Fabrication en découpe laser d'un échantillon de test en médium

 4ème étape : Vérifications

5ème étape : Préparation et découpe jet d'eau

 La pièce encore attachée à la tôle par des micro-attaches 

6ème étape : Le résultat !

Durée totale :
Modélisation : 30 min
Découpe laser : 5 min
Découpe jet d'eau : 15 min